电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置日本进口NACHI油泵和美国MOOG电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
主机的结构件采用铸钢件热处理后精密加工制成，立柱及传动件采用高性能合金结构钢精密制作，经严格的检验和精细地装配，整机不仅整体刚性强而且稳定性好，上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为5%（大大优于国标小于12%的要求），主辅油缸均采用思达行进口密封无渗漏油，钳口处采用托板衬板夹块套装结构，材质均采用合金钢，经热处理精加工后表面硬度均达到HRC6下1，而且装卸更换非常方便，经久耐用。
试验机主机是六立柱框架结构，主油缸下置，主体结构由底座、油缸、试台、下横梁、上横梁、丝杠、光杠等零部件组成。底座上安装有丝杠驱动和传动机构，通过丝杠转动带动下横梁上下移动来调整试验空间。主油缸活塞的端部装有球面支座和球面支杆，油缸上升通过球面支座、高精度的负荷传感器、试台、立柱、和上横梁向上运动来完成拉伸，同样的动作在试台与下横梁之间可以完成压缩，球面机构在上述试验加载中均可起到自动调整中心线作用，有利于保证拉伸试验同轴度的要求。
主机中采用的高精度轮辐式负荷传感器，综合精度高,灵敏度高,重复性好,通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。拉伸、压缩试验传感器受力方向一致。标定、校准简单、方便。
光杠采用中碳钢、高刚度，表面镀铬抛光处理，美观、防锈性好；
采用全数字闭环控制系统，可实现应力、位移、应变三闭环控制要求，控制方式之间可以任意组合。
用户可选配不同拉伸夹块，钳口装卸更换方便、经久耐用。
性能特点：
1、在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板，杜绝金属拉伸过程中氧化皮掉入，致使钳口座斜面划伤的现象，使夹持过程更顺滑，加成更牢靠。
2、具有等速应力、等速应变、等速位移、拉伸控制、程序编辑器等多种控制模式，各种控制模式在试验过程中可任意平滑切换。
3、测控软件基于中文windowsXP操作系统平台，具有运行速度快、界面温和、菜单提示、鼠标操作、具有多种试样信息输入模式、可满足不同材料的测试。对已相同条件的试样一次输入批量自动生成，还可制作条件模板。
4、试验数据（试验力、位移、变形）加载状态和试验曲线随试验过程实时屏幕显示。
5、根据试验力大小或材料变形大小自动切换到适当量程，以确保试验数据测量的准确性。
6、试验自动完成后试样信息、试验数据、试验曲线等自动存储。
7、根据实际需要可以选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示、分析、和打印。
8、具有自动和人工两种模式分析试验结果，仅适用鼠标即可在试验曲线上找到试验结果的相关对应点。
9、用户可根据试验机需求任意编辑标准文本报表格式或者EXCEL文本报表格式。
10、当负荷超过满量程的2%-5%时自动过载保护停机
11、可根据试样条件、试验日期和试验数据自动查询所有相关历史记录
8、软件预留数据库接口，方便于实验室间局域联网，便于实验数据管理。
机器设计在美观、便捷、安全方面有充分考虑，例如：点动手动操作盒上的下横梁升、降按钮，控制灵活，试验空间调整方便，快捷；全开式楔形钳口，夹持试样力随拉伸力同步增加，夹持可靠，清扫钳口方便；试台表面、光杠表面镀铬抛光，美观、防锈；上、下横梁的钳口处设置内置式小油缸，比外置式夹紧油缸安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观、操作方便。用于不同材料的静态测试，具有高精度和可重复性；可以根据国家或相关标准用于进行各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切和剥落测试，同时还可以采用应变或者其他更先进的测试方法。
电液伺服万能试验机技术参数
1、最大试验力：100kN、200kN、300kN、500kN、600kN、1000kN、2000kN、3000kN；
2、试验机级别：0.5级；
3、试验力分辨力：满量程的1/500000；
4、试验力示值相对误差：±0.5%；
5、试验力测量范围：1%-100%FS；
6、立柱数：6柱；
7、位移测量分辨力：0.013mm；
8、位移示值相对误差：±0.5%；
9、变形示值相对误差：±0.5%；
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